01 从矿山到精矿：艰辛的起点
黑钨精矿的旅程始于地下深处。由于长期开采，中国黑钨矿平均品位已从0.42%降至0.28%，这意味着生产一吨钨精矿需开采345吨原矿。
通过破碎、磨矿、重选、浮选等复杂工艺，原矿被富集成WO₃含量≥65%的精矿。这一过程的直接成本已突破10.26万元/吨，且受环保政策影响，江西、湖南等主产区开工率一度降至35%。
02 冶炼与转化：核心中间环节
精矿经过碱煮或酸分解工艺，转化为仲钨酸铵（APT），这是钨产业链的关键中间产品。APT的纯度直接决定下游产品质量。
从APT出发，产业链分为两大方向：约75%经煅烧制成氧化钨，再通过氢还原生产钨粉；剩余25%用于生产钨铁。钨粉又可进一步加工成碳化钨粉，这是制造硬质合金的核心原料。
03 高端应用：尖端科技的支撑
在航空航天领域，钨基高温合金用于发动机叶片、火箭喷管，耐温能力超2000℃。
在半导体制造中，钨制成的晶体管互连层是28nm及以下芯片的关键结构，六氟化钨（WF₆）是化学气相沉积的必需特气。
在新能源产业，超细钨丝（直径≤35μm）成为硅片切割主流材料，渗透率超60%；钨酸锂正极材料助力固态电池突破能量密度瓶颈。
在国防军工领域，钨合金穿甲弹芯、导弹部件成为现代装备的核心材料，性能提升30%以上。
04 技术升级：产业链的价值提升
中国企业正推动产业链从"资源输出"向"技术输出"转型。厦门钨业光伏钨丝良品率超90%，全球市场份额达70%；中钨高新硬质合金刀具进入波音供应链。
从矿山到尖端科技，黑钨精矿的价值提升可达数十倍甚至上百倍。一吨黑钨精矿价格约20万元，而加工成高端硬质合金刀具后，价值可超1000万元。
黑钨精矿从矿山出发，通过冶炼转化为仲钨酸铵（APT），进而制成钨粉、碳化钨等中间产品，最终应用于航空航天、半导体、新能源等尖端领域。
这一旅程中，
黑钨精矿的价值提升可达数十倍甚至上百倍，从原材料到高端硬质合金刀具，价值可从20万元/吨增至1000万元/吨以上。
中国钨企业正推动产业链从"资源输出"向"技术输出"转型，通过技术升级（如光伏钨丝良品率超90%）提升全球竞争力，确保战略金属资源的价值最大化。
